О процессе производства ПЭТ-продукции

Компания ООО «Тарком» изготавливает и реализует различные виды ПЭТ-тары разных цветов и размеров. В производство входит практически любая ПЭТ-продукция: начиная с мелких пластиковых пакетов и заканчивая большими ПЭТ-тарами такими как, бутылки объёмом до 10 литров, технологию производства которых рассмотрим ниже.

Вначале хотелось бы немного рассказать о самой ПЭТ-продукции. Вплоть до 1965 года производство материала – полиэтилентерефталат (ПЭТФ) было затруднено в связи с неразвитостью тогдашних технологий. Однако после 1965 г. компания Аmoco Соrporation внедрила не хватающие технологии, благодаря которым производство ПЭТ-продукции сегодня возможно в большом количестве. ПЭТ – стал отличным материалом для изготовления различной тары, теперь уже так необходимой для жизни человека. Благодаря длинному списку полезных свойств материала, выпускаемая сегодня продукция стала компактней для перевозок, хранения и потребления.

Однако ПЭТ-тара имеет свои недостатки. Например, разлитое пиво по ПЭТ-бутылкам становится не годным для употребления в течение короткого времени (зависит от региона, где оно хранится) из-за того, что данный материал обладает низким показателем барьерных свойств. ПЭТ-бутылка пропускает внутрь себя ультрафиолетовые лучи и кислород, а наружу выпускает углекислоту – все это снижает качество пива и срок его годности. Однако ведутся активные исследования в области решения данной проблемы. И не безрезультатно. Уже сейчас применяется многослойная технология, пробуются альтернативные виды пластика, внедряются в ПЭТ различные барьерные добавки и напыляются дополнительные барьерные слои.

ПЭТ-бутылки изготавливаются, как правило, с помощью формовки внутренним надуванием (injection stretch blow moulding, ISBM). Это двухступенчатый процесс, где бутылки начинают свой путь с изготовления матрицы – преформы, которая выглядит как тонкая пробирка. Далее преформа под действием тепла нагревается, куда закачивается воздух, вследствие чего она надувается и уже имеет вид готовой бутылки. Стоит заметить, что резьба на горлышке и кольцо под ней нарезаются во время изготовления преформы. Кольцо – общее, что есть у любого вида ПЭТ-бутылок – служит для того, чтобы машине было за что хвататься.

Впрочем, один завод может, как и производить преформы для своих будущих бутылок, так и закупать их у многочисленных производителей. Преформы изготавливаются специальным многоячеечным оборудованием до 144 единиц за один цикл выдува.

Имеется две разновидности оборудования (процессов) для изготовления ПЭТ-тары – однофазные и двухфазные. В случае с однофазным процессом – одна и та же машина производит и преформы и выдувает бутылки, двухфазный процесс – одна машина заготавливает только преформы, а другая осуществляет вторую ступень производства – выдувает ПЭТ-бутылки.

Оборудование, что выдувает бутылки, является высокоскоростной ротационной SBM-машиной. Благодаря своей компактности, они могут быть, как встроены в производственную линию, так и работать сами по себе. Существуют различные разновидности данных машин, однако, цель у всех одна – выдув ПЭТ-тары.

Начиная с 2009 года, компания ООО «Тарком» активно принимала участие в изучении данной технологии, а также сделала свой вклад в производство ПЭТ-продукции. Всего за 3 года компания смогла наладить связь с партнёрами и оставить довольными крупных клиентов. Всё потому, что преимуществом и принципом в работе компании является незамедлительная доставка высококлассной продукции по вполне приемлемым ценам.

По заказу компании ООО «Тарком».

{jcomments on}

Наш завод производит мотор редуктор червячный двухступенчатый, охладитель двигателя электрического и теплообменники.