Производство пластинчатых теплообменников

Теплообменник – это сложное техническое устройство, посредством которого от теплоносителя или греющей среды до нагреваемой среды происходит передача тепла. Принято делить их на два вида: трубчатые теплообменники и пластинчатые.

Кстати первые из них трубчатые теплообменные аппараты мы производим довольно давно. А вот вторые мы сейчас и рассмотрим.

Суть работы этих устройств довольно проста: они передают тепло посредством гофрированных пластин, толщина которых составляет примерно 0,4 – 0,7 миллиметров. Изготовлены они могут быть из нержавейки и прочих сплавов. Более детальная информация представлена здесь Пластинчатый теплообменник: основные параметры. Принцип работы, положенный в основу трубчатых теплообменников, несколько отличается. Так среда в них, подлежащая нагреванию, проходит по трубкам небольшого диаметра, которые расположены в трубе значительно большого диаметра, с непосредственным теплоносителем.

Производство пластинчатых теплообменников – это весьма сложный и трудоемкий процесс, обусловленный особенностями их конструкции. Практически все модели таких изделий состоят из неподвижной передней стальной плиты и подвижней задней. При этом между плитами находятся фланцы стальные, стяжки пластин с прокладками. Представлены две направляющие, благодаря им становится возможной установка и фиксация пластины. В самом теплообменнике они могут быть стянуты до необходимого размера посредством стяжных шпилек. При этом между пластинами есть каналы, которые создают поток турбулентности и задают направление жидкости.

1. неподвижная передняя стальная плита.

2. верхняя направляющая.

3. направляющая нижняя.

4. подвижная задняя прижимная плита.

5. теплообменные пластины и прокладки.

6. стяжные шпильки пластин.

7. стойка задняя.

Так протекает процесс теплообмена, вследствие которого жидкости в противотоке движутся навстречу одна другой. При этом в 2-х ходовых и 3-х ходовых теплообменниках присоединительные патрубки крепят на неподвижную плиту, а в одноходовых теплообменниках - на подвижную. Именно в ходе производства определяется мощность устройства, которая напрямую зависит от размера пластин и их количества. Также стоит заметить, что все теплообменники в процесс производства подвергаются ряду испытаний, что позволяет добиться высокого качества оборудования и подтвердить надежность и работоспособность конструкции. А чтобы правильно подобрать модель оборудования, стоит знать некоторые нюансы, которые подробно расписаны в статье «Советы при выборе теплообменника».

Ремонт пластинчатого теплообменника часто обуславливает замену одной или двух вышедших из строя деталей и не занимает особенно много времени. Единственное, что он может потребовать сверх обычных соответствующих технических процедур – это расчет мощности. Иногда это необходимо для того, чтобы точно определить исходные данные устройства и вычислить любые изменения, которые были в него внесены уже после покупки. Также эти вычисления могут пригодиться, если оригинальной запчасти нет, а нужно подобрать максимально соответствующую. Рассчитать мощность, которую имеют пластинчатые теплообменники, можно как вручную, так и посредством использования специальной компьютерной программы, которая выдаст необходимые данные буквально за пару секунд.

Трубные теплообменники

Далее можно ознакомиться с трубными теплообменниками нашего производства на профилированной и оребренной трубе.

• воздухоохладители во
• маслоохладитель мб 380-500
  

И не одни теплообменники не обходятся без перекрытия и регулирования подачи теплоносителя. С этим успешно справляется трубопроводная арматура: задвижки стальные, вентиля и краны.

Интересное на сайте

1. псг-800-3-8 
2. испарители суг
3. подогреватель мвн
   

Прекрасного вам настроения, Удачи и хороших заказов у МеталлЭкспортПром!

{jcomments on}